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1.玻璃噴砂加工時要注意的事項

玻璃噴砂加工工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作.工作時不得少于兩人.儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次.檢查通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作.壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa.噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥.噴砂機工作時,禁止無關人員接近.清掃和調整運轉部位時,應停機進行.不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑.工作完后,通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔.若發生人身、設備事故,應保持現場,并報告有關部門.

2.石材無塵噴砂加工

將鋼砂裝在高壓容器中經噴嘴噴出,打擊在石材表面上形成的痕跡,獲得了所需要的圖案或粗糙面,這便是石材的無塵噴砂加工.這種工藝最主要的是要借助于無塵噴砂機,它與石材大面積加工的噴砂板使用的噴砂機區別在于它的噴砂力量更大,甚至能噴出凹凸高低差在5～8mm的圖案來,用來噴打字體、圖案、藝術畫十分新穎、獨特.而一般噴砂機只是達到粗糙面即可.另外無塵技術采用的是真空即時收回砂塵,對操作者、環境有很好的保護效果.

3.不銹鋼噴砂加工的概念

不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程,在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備.不銹鋼加工設備分類分為剪切設備和表面處理設備,剪切設備中又分為開平設備和分條設備.此外,從不銹鋼的厚度來分,又有冷熱軋加工設備之分.熱切割設備主要有等離子切割、激光切割、水切割等.

4.液體噴砂

清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度.特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是最經濟有效的工藝方法,例如航空發動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.如采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,如各種儀表外殼、框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量.但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不推薦采用液體噴砂工藝.

5.塑膠噴砂加工廠工藝研究

塑膠噴砂的原理是采用壓縮空氣為動力,采用高速噴射的原理,將砂粒（磨料）噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削的作用.使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性和表面處理涂層的附著力.

目前采用塑膠噴砂的的工藝,需要借助噴砂工藝來改變素材表面紋面效果,以達到遮蓋夾線和氣紋的目的.現在基本采用的是陶瓷砂進行噴砂表面粗化工藝.塑膠噴砂常用于PCPMMA透明材料表面霧化效果.

塑膠噴砂還常用于去批鋒、去毛邊等工序.

塑膠噴砂運用的優點:

PCPMMA透明板材表面霧化效果好,工藝不可替代

對塑膠去毛邊、批鋒處理工藝效率高,一致性好.

塑膠噴砂目前都是采用陶瓷砂生產（因為塑膠硬度低,如采用高硬度的砂噴,就達不到表面霧化效果.）